塑胶跑道厂家认为要想保证塑胶跑道后期的施工质量，前期跑道的配料工作是不能忽视的，具体的配料和搅拌工作怎么做呢？

将塑胶跑道的材料运送至施工场地后，需要及时清点材料的品种及数量，列出清单并做好材料的分类和储存，在配料前也需要提前检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，塑胶跑道厂家认为若是发现配料设备有问题要及时做出调整和修理，材料出现变质或变色要立即停止使用。

塑胶跑道厂家建议大家在配料过程中也要做好材料的配比比例控制，黑胶粒底层厚度要控制在10-11mm左右，预聚体和黑胶粒的比例要控制在1∶10，材料中添加的催化剂要适量，并视温度的变化而做出调整。

另外需要注意的是，塑胶跑道的配料过程中要保证配料区域的清洁卫生，塑胶跑道厂家认为粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免对环境造成污染。

塑胶跑道翻新处理步骤。

首先，需要技术人员或施工人员进入场地，观察塑胶跑道场地的使用损坏情况，一般来说，损坏较小的只需要简单的把塑胶跑道的面层重新铺装，而损坏严重的情况就需要把原来的基础修复一下。塑胶跑道翻新处理有以下几个步骤：

一、场地清理

为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。

污垢：扫帚用吹风机吹干净;

较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理;

泥土：用高压水龙冲洗;

跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物;封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入;

二、修补

1.仔细检查整个场地，出有脱层、返沙、裂缝等，专用工具划开，扫底层，用单组胶封底，工具为滚刷或刮板等底层干固后进行填补;

2.材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁;

3.搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁;

4.混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒;

5.搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料;搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区;

6.材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量;

7.搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器;

8.每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结;

9.步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料;

10.用专有工具对修补面进行摊铺;

三、整场封底

1.整场重新清扫，挂上警示标识，以免非工作人员;

2.有需要保护的体育设施，用胶带和彩条布围起来;

3.确定放置原料位置，准备好必要工具;

4.将原料从大桶倒入提前准备好的空桶内，加入稀释剂;

5.用搅拌机把单组胶搅拌均匀，倒入用于喷洒的工具内，开始喷洒场地进行封底，等待干固，为面层做准备;

四、面层施工准备

1.施工作业平面布置准备

确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全;

确定材料进出通道和码放场地;

确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施;

2.施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序;

3.清点原料，按实际丈量面积计算用料量;

五、面层喷涂

1.确定当日当班工作量，将EPDM粉料(￠0.5以下)、细料(￠0.5-1.5)及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件;

2.将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用;

3.将搅拌均匀的喷涂料倒入SMG喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送料装置;

4.当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°;

5.喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落;

6.正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度≥1.5mm;

7.反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。

六、定位标线

1.复验并找出原场地圆心和定位标志桩;

2.再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物;

3.严格按照国际田径联合会(IAAF)标准田径场标线规范进行标线;

4.先用大头针定出点位线，用白灰线弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清晰，无明显接缝，无毛边;

5.详见定位标线施工方案。

七、退场交付使用

1.退场前做好成品保护工作;

2.交付后需提交业主场地使用手册;

注意事项：翻新后的跑道需要7-10天的时间才能使用！

怎样正确的铺设塑胶跑道？

一、如果塑胶跑道用了一段时间之后出现鼓包等情况，那么肯定是铺设的时候，地面不平或者是有沙子等异物。导致在使用一段时间过后出现这种情况。所以说我们在铺设之前一定要把地面清理干净。

二、在铺设之前我们也要量好地面尺寸，这样在裁剪地板时才知道弄多么大的。记得留出一定的尺寸作为镶边。

三、在我们把地板和基层粘合的时候，一定要做到不翘边、不空鼓，然后在均匀的涂抹上胶水，把它们粘牢固，这样才能在以后的使用中不会出现毛病。

塑胶跑道在铺设完成后可能会出现表面粘性比较大的情况，造成这种现象出现的原因有哪些呢？

首先，塑胶跑道表面粘性比较大的原因可能是由于施工方面的问题导致的，尤其是在进行施工的过程中，某些材料的配置比例不合适，导致材料没有发挥出原本的效果，从而便会造成该跑道的表面粘性比较大。

其次，塑胶跑道在进行施工时，还会使用催化剂添加到铺设材料中，如果在添加催化剂时过多或者过少，便可能会影响到催化剂与材料之间的反应，从而影响到材料的使用效率，这样便会造成跑道的表面出现比较粘的情况。

另外，塑胶跑道表面粘性如果比较大这一问题可以提前预防，在配置使用材料和使用催化剂时时要注意各材料以及催化剂的比例大小，按照合理的比例配置各材料便可有效预防这种现象的出现。

以上内容便是塑胶跑道表面粘性比较大的原因，如想避免这种情况的出现，在施工过程中要注意各材料的配置比例大小。

塑胶跑道的接缝施工要求

塑胶跑道纵向施工缝

纵向施工缝应配有拉杆。模板上应预留圆孔穿过拉杆。拉杆的长度应大致稳定在一半。混凝土浇筑和振捣后，应校对拉杆的方位。需要注意的是，拉杆方位放置准确。拉杆为φ14钢筋，长度为10，距离为10根。

横向缩短关节

1.缩缝应垂直于板面，宽度4-6mm，切割深度:设置传力杆时，不该小于面层厚度的1/3;无传力杆时，不小于面层厚度的1/4。

2.用锯缝机切缝时，应在水泥混凝土强度到达设计强度的25%-30%时进行。

3.当施工现场温度高于30度，混合料温度为30-35度，空气相对湿度小于80%时，混凝土应掺入缓凝剂;切缝应根据混凝土强度的增长，适度提早常温施工。