塑胶跑道厂家认为要想保证塑胶跑道后期的施工质量，前期跑道的配料工作是不能忽视的，具体的配料和搅拌工作怎么做呢？

将塑胶跑道的材料运送至施工场地后，需要及时清点材料的品种及数量，列出清单并做好材料的分类和储存，在配料前也需要提前检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，塑胶跑道厂家认为若是发现配料设备有问题要及时做出调整和修理，材料出现变质或变色要立即停止使用。

塑胶跑道厂家建议大家在配料过程中也要做好材料的配比比例控制，黑胶粒底层厚度要控制在10-11mm左右，预聚体和黑胶粒的比例要控制在1∶10，材料中添加的催化剂要适量，并视温度的变化而做出调整。

另外需要注意的是，塑胶跑道的配料过程中要保证配料区域的清洁卫生，塑胶跑道厂家认为粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免对环境造成污染。

怎样正确的铺设塑胶跑道？

一、如果塑胶跑道用了一段时间之后出现鼓包等情况，那么肯定是铺设的时候，地面不平或者是有沙子等异物。导致在使用一段时间过后出现这种情况。所以说我们在铺设之前一定要把地面清理干净。

二、在铺设之前我们也要量好地面尺寸，这样在裁剪地板时才知道弄多么大的。记得留出一定的尺寸作为镶边。

三、在我们把地板和基层粘合的时候，一定要做到不翘边、不空鼓，然后在均匀的涂抹上胶水，把它们粘牢固，这样才能在以后的使用中不会出现毛病。

塑胶跑道在铺设完成后可能会出现表面粘性比较大的情况，造成这种现象出现的原因有哪些呢？

首先，塑胶跑道表面粘性比较大的原因可能是由于施工方面的问题导致的，尤其是在进行施工的过程中，某些材料的配置比例不合适，导致材料没有发挥出原本的效果，从而便会造成该跑道的表面粘性比较大。

其次，塑胶跑道在进行施工时，还会使用催化剂添加到铺设材料中，如果在添加催化剂时过多或者过少，便可能会影响到催化剂与材料之间的反应，从而影响到材料的使用效率，这样便会造成跑道的表面出现比较粘的情况。

另外，塑胶跑道表面粘性如果比较大这一问题可以提前预防，在配置使用材料和使用催化剂时时要注意各材料以及催化剂的比例大小，按照合理的比例配置各材料便可有效预防这种现象的出现。

以上内容便是塑胶跑道表面粘性比较大的原因，如想避免这种情况的出现，在施工过程中要注意各材料的配置比例大小。

塑胶跑道在施工的过程中有什么要求呢?

1.规范塑胶跑道全长400米，由两条平行直线跑道和两个半径相等的弯道组成。在除草地上跑道外，跑道内侧应由恰当材料制成的穿透边缘切断。突起高约5厘米，宽至少5厘米。

2.丈量塑胶跑道长度应在跑道外30厘米处丈量。

3.塑胶跑道的制作是以沥青或水泥为根底的，基本做法与道路制作大致相同。要求地基外表平坦度，保证塑性外表厚度一致，弹性均匀。

4.平坦度：平坦度合格率95%以上，误差3mm。方位：为了准确的施工和制作线路，跑道场地的四个半圆切点和两个中心都用坚固和明显的标记。

5.排水：排水系统须在大雨后两小时排水。冻区，建议在沥青层与碎石层之间增设土工布缓冲层.. 排水槽根底应做特殊防水处理。

6.强度和稳定性：塑胶跑道应具有强度和稳定性，至少外表应是均匀和坚实的，没有裂纹，边缘没有开裂，接缝平坦光滑。缓冲层的压实度在95%以上。中心轮翻滚后，没有明显的车轮痕迹、松散的浮动土、波涛等。

如何判断塑胶跑道的好坏规范。

1.看线条是否清晰可见;

2.调查表层即耐磨层是否均匀，弹性层是否不行见且有厚度;

3.在跑道角落处悄悄揭开，看能不能揭开。不能正常揭开;

4，塑胶跑道有冲鼻的味道?眩光鼻子酸的感觉?没有什么是正常的。

5.调查平整度和跑道厚度，要求有一平整度，无不平、无坑洼、无气泡;